16日,记者在吉林东光奥威汽车制动系统有限公司了解到,其投资10万元改造的11台传统型液压站经过20天的监测,各项指标运行良好,实现了降碳、降本、安全、环保四项指标的“大提升”。
东光奥威公司将2024年确定为成本管控年,各部门为控制成本纷纷亮剑。公司安全与保障部将机械加工分厂加工中心传统型液压站改造列为部门重点工作,并为此成立了降碳、降本攻关小组,通过市场调研和可行性论证分析,制订了详细的实施方案。
东光奥威公司机械加工分厂加工中心所使用的液压站为传统型结构,电能消耗高,液压油每年需要更换1——2次,消耗量大且容易产生高温漏油现象。为有效解决液压站的能源消耗问题及连带产生的环境、安全等方面隐患,公司安全与保障部设计组装了一种节能、防泄露、保压、功能稳定的新型液压站。相较于传统型液压站,单台电机功率由4千瓦降至0.75千瓦,单台电能消耗由2.4万千瓦时/年降至187.5千瓦时/年,碳排放量由2.4万千克/年降至187.5千克/年,油箱容积由100升减小到2升,液压油消耗量由200升/年降至4升/年。
据介绍,改造替代的11台新型液压站预计年可降本10万余元。这项小改造每年可为公司减少油、电消耗的碳排放量264吨,而且从根本上消除了高温漏油到地面带来的安全、环保等隐患,可谓一举多得。