“创新是企业的动力之源，质量是企业的立身之本，管理是企业的生存之基，必须抓好创新、质量、管理，在激烈的市场竞争中始终掌握主动。”2015年7月17日，习近平总书记亲临东北工业集团长春一东离合器股份有限公司视察，详细了解企业生产经营情况，与职工代表座谈交流。习近平总书记一席话深深铭刻在长春一东干部群众心中，“9年来，我们始终牢记嘱托，力争做好‘三篇文章’，将自主创新当作一种责任和使命，把质量管控当作企业持续改进和降低成本的关键，把精益管理当作最实的举措落实落地。”长春一东总经理、党委书记刘晓东表示。
创新突破攻克一项项技术难关
殷殷期许，重若千钧。
9年来，长春一东始终把创新发展作为企业新旧动能转换的原动力，借助东北工业集团搭建全球化科研创新平台的东风，采用“一企两制”，利用“长三角”人才聚集优势，引进具有合资背景工作经验的高端研发人才。2017年5月，长春一东率先在苏州设立研发中心，依托前瞻的技术预判、灵活的项目管理，打造引才聚才汇智汇力的人才新高地、技术交流窗口、问题解决平台、新技术孵化基地，与长春本部形成优势互补的协同开发模式，成为引领企业技术方向的核心竞争力。
9年来，长春一东拥有国家认定的企业技术中心、博士后科研工作站、省级技术中心，拥有139项国家授权的专利技术，是汽车离合器行业标准的起草单位。公司每年拿出不低于销售收入5%的资金投入到产品研发中，紧跟市场需求和技术趋势，不断推动产品向高端化、智能化、绿色化方向发展，研制生产的离合器产品传扭能力从最初的900扭矩提升至目前的4920扭矩，产品传扭能力提升5.4倍。离合器系列产品从引进到引领，已实现大扭矩、低刚度、长寿命系列产品，覆盖微、轻、中、重卡车型。液压举升机构系列产品从机械式向电动集成式到智能遥控式蜕变，利用摩擦技术，产品拓展至航空传动系统。
“我们在不断对传统产品进行升级改造的同时，通过自主创新积极研发新能源产品，不断调整产品结构，扩宽产品种类，液压尾板产品、新能源电池组锁止系统等产品已为主机厂批量供货。”刘晓东介绍说。
质量至上站在细分市场赛道“C位”
9年来，长春一东始终秉承“质量第一、品质卓越、顾客满意、精益制造”的质量方针，通过国际汽车特别工作组质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证，实验室获得国家认可。
过程保障是企业产品质量始终处于良好状态的可靠保证。近年来，长春一东通过自动化产线过程防错、数据自动采集、不合格品自动控制等手段实现加工过程自动可控、全过程质量追溯。“我们拥有全过程、全价值链的质量管理体系，防错覆盖率达到72%，产品性能100%自动化检测。”刘晓东表示，长春一东自主研发的系列产品已实现重卡行业自主品牌全覆盖，产品实物质量赢得客户的好评，离合器和液压举升机构两大系列产品在主机厂的配套份额逐年提升，部分产品已实现独家供货，每年都会获得主机厂授予的“质量优胜奖”等奖项。
重卡汽车离合器系列产品国内市场占有率已接近30%，液压举升机构系列产品国内市场占有率达到35%，在细分市场的赛道上站上了“C位”。
长春一东把提高产品质量作为工作的重中之重，修订有关质量管理的相关制度，严肃工艺纪律，在关重产品和关重客户上实行精品工程，以精品工程带动整体质量管理水平提升，做到质量高人一等，价格低人一筹，效率快人一步。每季度都开展“五小”活动和QC发布活动，年终对评选出来的QC优秀案例进行奖励，有效降低和杜绝质量风险。
精益管理实现整体降本提效
“习近平总书记视察长春一东时对我们开展精益管理工作的赞誉，一直激励我们不断提升企业的管理水平。”刘晓东介绍说，精益管理的核心就是全员参与、消除浪费、持续改善、降低成本。谈精益、讲精益、用精益已成为长春一东干部职工的习惯，在公司形成了“人人参与改善，事事追求提高”的精益文化。
9年来，长春一东牢记习近平总书记嘱托，狠抓企业的基础管理尤其是精益管理，用精益管理的理念和方法，全面提升企业的生产管理水平，使得企业的生产周期缩短15%，库存降低20%，设备故障率降低19%，安全事故为零，培养精益人才131人，开发精益人才培训课程16门，培养精益黑带2人，精益绿带10人，精益种子7人。
在生产过程中，长春一东实施模具快换改善活动，目的是将“内部作业”转换为“外部作业”，建立标准换模流程，解决生产过程瓶颈工序，提高产品交付能力，降低库存。通过改善活动，模具更换时间由改善前的40秒缩短至9秒。
乘“数”而上。近年来，长春一东结合精益管理制订“智能制造发展规划”，通过ERP、MES、PLM等信息化系统实现从自动化制造到智能化制造的转变，不断加快培育和发展新质生产力。
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